①點式白化：大部分原因分析進吸塑油制度對蠟類的外層親水性劑類互溶解性差形成的；第二是而且吸塑油結皮后包裝印刷的過程未被復溶而被轉變到圖文制作上。

除理方式 ：應融入芳烴或酯類真容劑，促其悄然溶解性。或在墨斗里施工另一個攪勻器，或在吸塑油制造廠時帶來抗氧劑除理。

②點式白點：包括病因是uv墨水人體靜電能能或刷工藝物人體靜電能能形成的。或因稀釋液石油醚致使的人體靜電能能形成的。般在環境氣溫高或刷速率快快時突發。首先其次復膜時前緊后松或前松后緊，而人體靜電能能的致使多出現在室內濕度大的天氣情況。

工作工藝：可在印刷印刷油墨里適量的調高抗消除靜電劑，選澤阻值較小的容劑撲滅印刷印刷油墨，進行調節放、收接地線電纜工作之。

③紋裂式白化：主要是其原因一要吸塑油更換性太差，二印領土紋太深而很易使吸塑油網絡風險管理體系中的萃取劑蒸發太快。一樣印子變厚造成的成膠劣質，針對是吸塑油網絡風險管理體系或墨斗就稀釋劑的加入到誤吸了所需的水分而顯現的白化，大部分顯現在夏季高溫裝配車間溫度太高的場景中。

治理技巧：換轉到性好的印刷油墨或換較深的印版，其三參與慢干溶液治理。

④整片印子的白化：最主要的的原因1是在連繼柔印用時過大，工小說作家在看到吸塑油效果變粘或變厚時，按順序加上特定種集中化石油醚，最后揭開以往吸塑油工作體系中混和石油醚的易揮發遞度均衡，造成柔印吸塑油涂膜時墨層凹凸不平、泛白。第二工作工既使是加上了混和石油醚，但超量地加上通常使吸塑油中組成聚酯光敏光敏樹脂的占比相降低，可以達到泛白情況相同也會造成。操作方式 ：1是加上３％—７％的慢干石油醚，還是比較是能增塑吸塑油而防御水碳原子的侵犯的真石油醚；第二使用的所含聚酯光敏光敏樹脂的調制劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以刻服因聚酯光敏光敏樹脂占比缺陷而致使的白化，四是在裝配車間使用能改善溫、干濕度的軍委立式空調或用吸潮器消去之。

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