在色包裝機印中，后本身色吸塑油在前本身色吸塑油膜上的支承分為吸塑油疊印。印品的呈色使用效果并不是與吸塑油的顯色力快慢、吸塑油的色彩差相關的，還與吸塑油的疊印率相關的。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，包括之后色墨遷移到從疊色素上的前相映墨層的注意溶解度所占的費率。

現下瓦楞紙箱uv打印機彩印機構選用的眾多uv打印機彩印機多見多色水性聚氨酯樹脂uv打印機彩印開糟機，常會會遇到疊印率低的問題。uv打印機彩印后的本色沒能基本重疊前一項本色，有麻點，會造成危害uv打印機彩印作用，會造成紙殼的短缺。這一原因在大戶型面積實地考察uv打印機彩印時越發顯著的。那 是怎樣的提高自己水性聚氨酯樹脂uv油墨的疊印率？牽著印刷油墨改性劑生產廠-合肥青田同吃來很簡單座談會說一下。

1推動印刷物下一種字體顏色uv墨水的干澀時間。

1）便用四色包裝uv打印機彩印包裝uv打印機彩印挖槽機包裝uv打印機彩印時，將也可以重復的兩大類噴墨墨水各分為使用在的配色搭配組和的配色搭配組中，也可以合理延長的配色搭配噴墨墨水層的常溫、干燥周期，優勢于疊印率的加快。

2）外表顏色等等彩印時以便實用快干膠印吸塑油，能否促進外表顏色等等膠印吸塑油的融合和固著。當然了又不能做的太快，不可能膠印吸塑油會干在網紋輥上，作用膠印吸塑油的更改。

3）注重包裝包裝印刷色序的設置。盡可能的先word打印圖片圖型空間較小的色調，再word打印圖片圖型空間過大的色調。只要做的后果是，色調包裝包裝印刷的圖文設計空間小，干得有點快，優勢于噴墨墨水的套印；時考慮到圖型空間小，也可不可以限制瓦楞紙板3個色組在文件傳輸過程中 中蹭墨層的幾率。

4）在色呈現飽和狀態度達到標準要求的基本前提下，盡概率減低清相映噴墨墨水層的板厚，有方便于清相映的干澀，也是可以提升 噴墨墨水的疊印率。

2修整二者噴墨墨水的外流性和動力粘度的關聯。

固然水性聚氨酯膠印膠印膠印噴墨墨水易溶水，但在打印時是為了削減膠印膠印膠印噴墨墨水的過剩度或提升其傳遞性，就能夠開水就希釋，但開水就希釋并而不是好的技巧。來說有濃艷彩色特殊要求的氣泡袋打印，使用的固定劑使膠印膠印膠印噴墨墨水紅顏色變淺，不有益膠印膠印膠印噴墨墨水的干澡，同樣分散劑就能夠提升膠印膠印膠印噴墨墨水層的金屬光澤。開水就希釋后，膠印膠印膠印噴墨墨水粘著在紙殼上時，沒有畫面干澡，就必須干澡一小段期限，會削減紙殼的壓邊硬度和抗壓硬度。

再者，的調整色調和柔印后色調的用戶粘合度當中的關聯。來說多色柔印，應盡可能的大大減少色調丙烯酸乳液膠印膠印油墨的用戶粘合度，因此恰當的的添加二、色調膠印膠印油墨的用戶粘合度，以不斷提高疊印率。

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